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颗粒包装机常见故障分析

发布时间:2019-01-18   点击次数:1564次
  关于颗粒包装机使用时常见故障解决方式,颗粒包装机的出现给食品包装行业带来了极大的便利,然而使用过程中常常会出现一些故障,那么该如何解决呢?接下来为您简单讲述如何处理故障:
 
  一、横封热辊故障:封口不良。
 
  原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。
 
  解决方法:应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口不良,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
 
  二、电磁铁不吸合
 
  原因:造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为:首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源。
 
  称重包装机中常遇到电磁铁不吸合,造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误。
 
  解决方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。
 
  三、转盘部位故障
 
  1、被包装物混入热封合部位。
 
  原因一:装袋时间与热封合时间不协调
 
  解决方法:与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变。
 
  原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。
 
  2、已经调整好下料时间,再次失常。
 
  原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良。
 
  修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能。

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